RTO蓄热焚烧利用陶瓷再生器储存有机废气分解时产生的热量，此外还主要是利用陶瓷再生器储存的热能对未处理的有机废气进行预热分解，从而达到高热效率。下面为大家介绍下RTO蓄热焚烧的组成它的特点。

　　RTO蓄热焚烧的氧化温度一般在800℃～850℃之间，高可达1100℃。RTO蓄热焚烧主要用于有机废气浓度低、废气量大的场合。在使用的时候其实当有机废气中含有对催化剂有腐蚀性和毒性的物质时也非常适合，当然有些气味需要在高温下氧化。事实上，它的组件就是再生器。事实上，它是RTO蓄热焚烧系统的热载体，直接影响热能利用率。该产品它其主要技术指标蓄热器单位体积所能储存的热量越大，蓄热器的体积越小;而其材料的导热系数可以反映传热速率，导热系数越大，传热越快;另外如果是这样你还需要知道的是它的蓄热体是连续多次在高低温之间切换的。在温差巨大、短期变化的情况下，容易变形破裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果;建议大家在这里也应在规定时间内准确切换，其稳定性和可靠性至关重要。由于废气中含有大量的尘粒，开关阀的频繁动作会造成磨损。当积累到一定程度时，会出现阀门密封性差、动作慢等问题，对性能影响较大。

　　RTO蓄热焚烧燃烧器的主要目的是防止燃气与燃料混合过快，造成局部高温;但是，混合太慢不会导致二次燃烧甚至燃料燃烧不充分。为保证燃料在低氧环境下燃烧，当然需要考虑燃料与气体的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度和深度.这些参数需要在设计之初根据实际工艺要求准确计算，否则将直接影响RTO蓄热式焚烧的焚烧效果。除了这些话，你还需要知道的是，它是当今能够有效控制VOCs的技术。由于其应用工艺要求，它也将成为一种具有一定风险的设备。因此，设计者针对实时操作系统控制系统各部分可能出现的故障进行了异常报警，并通过必要的应急处理减少了对设备的损坏。因此，有必要区分实时操作系统的内部故障。严重性。有两种主要类型：一般故障和严重故障。一般故障只会影响RTO蓄热焚烧就地动作，严重故障可能导致系统停机。因此，要求维修人员对有一定的了解和处理能力。发生故障时，可根据触摸屏“报警屏”指示的故障点，参照RTO蓄热焚烧操作说明书进行应急处理。

　　通过上述内容对介绍以后，我们也对RTO蓄热焚烧的组成它的特点有了进一步的了解。以后再看到他的时候就不会感到陌生了，而且在使用的过程中也不会经常出现问题。